绝缘接头中的阴极保护装置的重要性
2015-9-5 11:27:07 点击：
绝缘接头中的阴极保护装置的重要性
今天我们讲解下绝缘接头阴极保护的重要性。
一 绝缘接头中阴极保护装置失效后的危害
1 .对邻近金属构筑物造成干扰腐蚀由于输出电流的增大，使其他金属周围地电位发生更大的偏移，因而将造成干扰腐蚀。
2 .管道阴极保护效率降低由于输出电流的增大，造成地表电位增高，绝大部分阴极电流却通过失效后的绝缘接头漏失到站场接地装置，而流入被保护管道的电流却是很少的一部分，形成阴极保护电位测量参数ＩＲ降大、管道极化电位低、管道保护效率低的状况。
3 .增加维护费用 由于输出电流的增大，增大了设备的输出功率，致使设备经常出现故障需要维修、耗电量加大，保护站的维护费用增加。
4 .减小辅助阳极使用寿命 由于输出电流的增大，致使阳极每年消耗增大，缩短了阳极使用寿命。以金山站阳极为例，原设计寿命20年，由于绝缘接头失效，造成流过阳极装置电流增大数倍，从而使阳极使用寿命降低6年左右。
二 预防绝缘接头阴极保护装置失效的方法
通过绝缘接头失效所造成的危害分析，说明输气管道在输送含有卤水等导电介质的天然气时，会因为这些介质在管道内形成的积垢物（电解质），造成绝缘接头两端的金属导通，使大量的阴极保护电流漏失，给阴极保护系统、邻近金属构筑物和管道企业效益带来严重危害。因此，管道企业应从设计、安装、管理等方面采取相应对策，从根本上防止绝缘装置的失效。
1.定期使用清管器对管道进行清管，及时清除管道内积水；管道内已形成结晶盐积垢物时，采取注入淡水与清管器加钢丝刷相结合的方法进行清管。针对天然气含卤水情况，向管道注入既能溶解卤水结晶盐又能减缓卤水对管道腐蚀的添加剂，解决管道内垢物的形成和内壁腐蚀问题。
2.加强进气气质的管理和监控，尽可能将气田卤水清除干净，杜绝大量的卤水源进入长输管道。
3.修改完善阴极保护管道电绝缘标准。生产厂家在绝缘接头组装、管道短节焊接、试压完成后，在绝缘接头及管道短节内壁采取涂敷绝缘涂层，使管道内的积垢物不能直接与绝缘接头两端金属接触，形成导电体.
4.目前绝缘接头普遍安装在站场进、出管线入地端低洼处，卤水易沉积在低凹的绝缘接头管段表面，形成积垢物导电体。设计部门在新建管道绝缘装置时，应根据输送介质状况选择采用绝缘接头或是绝缘法兰，同时应考虑将绝缘装置安装在不易积水的位置。
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